變頻電源的優異特性
采用變頻電源穩壓器調速,一是根據要求調速用,二是節能。它主要基于下面幾個因素:
1) 變頻調速系統自身損耗小,工作效率高。
2) 電機總是保持在低轉差率運行狀態,減小轉子損耗。
3) 可實現軟啟、制動功能,減小啟動電流沖擊。
在采用變頻電源調速時,需從工藝要求、節約效益、投資回收期等各方面考慮。如果僅從工藝要求、節約效益考慮,下面幾種情況選用變頻調速較有利:
根據工藝要求,生產線或單臺設備需要按程序或按要求調整電機速度的。如:包裝機傳送系統,根據不同品種的產品,需要改變系統傳送速度,使用變頻調速可使調速控制系統結構簡單,控制準確,并易于實現程序控制。
用變頻調速代替機械變速。如:機床,不僅可以省去復雜的齒輪變速箱,還能提高精度、滿足程序控制要求。
用變頻調速代替用閘門或擋板調整流量適于風機、水泵、壓縮機等。例如:鍋爐上水泵、鼓風機、引風機實行了變頻調速控制,不僅省去了伺服放大器、電動操作器、電動執行器和給水閥門(或擋風板),而且使得整個鍋爐鍋爐控制系統得到了快速的動態響應、高的控制精度和穩定性。
20世紀70年代后,大規模集成電路和計算機控制技術的發展,以及現代控制理論的應用,使得交流電力拖動系統逐步具備了寬的調速范圍、高的穩速范圍、高的穩速精度、快的動態響應以及在四象限作可逆運行等良好的技術性能,在調速性能方面可以與直流電力拖動媲美。在交流調速技術中,變頻調速具有絕對優勢,并且它的調速性能與可靠性不斷完善,價格不斷降低,特別是變頻調速節電效果明顯,而且易于實現過程自動化,深受工業行業的青睞。
1. 交流變頻調速的優異特性
1) 調速時平滑性好,效率高。低速時,特性靜關率較高,相對穩定性好。
2) 調速范圍較大,精度高。
3) 起動電流低,對系統及電網無沖擊,節電效果明顯。
4) 變頻電源體積小,便于安裝、調試、維修簡便。
5) 易于實現過程自動化。
6) 必須有專用的變頻電源|穩壓器,目前造價較高。
7) 在恒轉矩調速時,低速段電動機的過載能力大為降低。
2. 與其它調速方法的比較
交流電動機的調速方法有三種:變極調速、改變轉差率調速和變頻調速。其中,變頻調速最具優勢。這里僅就交流變頻調速系統與直流調速系統做一比較。
交流(liu)拖動本(ben)身存在(zai)可以挖掘的節電(dian)(dian)(dian)(dian)潛力(li)。在(zai)交流(liu)調(diao)(diao)速系統(tong)中(zhong),選用電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)時往(wang)往(wang)留有一(yi)定余量(liang),電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)又不總是在(zai)最(zui)大(da)負荷情況下(xia)運行(xing);如果利用變頻(pin)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)調(diao)(diao)速技術(shu),輕載時,通過(guo)對電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)轉速進行(xing)控制(zhi),就能達到(dao)節電(dian)(dian)(dian)(dian)的目的。工(gong)業(ye)上大(da)量(liang)使用風(feng)機(ji)(ji)、水泵(beng)、壓縮機(ji)(ji)等,其用電(dian)(dian)(dian)(dian)量(liang)約占(zhan)工(gong)業(ye)用電(dian)(dian)(dian)(dian)量(liang)的50%;如果采用變頻(pin)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)調(diao)(diao)速技術(shu),既可大(da)大(da)提高其效率,又可減少10%的電(dian)(dian)(dian)(dian)能消耗。