隨著科技水平的高速發展，鋰電池的使用范圍及作用早已不言而喻，但是在我們的日常生活中鋰電池事故問題總是層出不窮，時時困擾著我們，鑒于此，小編特別整理了鋰離子常見問題(ti)原因分析(xi)及解決措施，希望給大(da)家提供(gong)方便。

一、電壓(ya)不一致，個(ge)別偏低

1．自放電大造成電壓低

     電(dian)芯自放(fang)電(dian)大，使其電(dian)壓降(jiang)低比其它(ta)快，電(dian)壓低可以通(tong)過存貯后(hou)檢(jian)電(dian)壓來消除。

2．荷電不均造成電壓(ya)低

     電(dian)池檢測(ce)(ce)后(hou)在荷電(dian)時，由(you)于接觸電(dian)阻或檢測(ce)(ce)柜荷電(dian)電(dian)流不(bu)一致(zhi)造(zao)成電(dian)芯(xin)荷電(dian)不(bu)均。在短時間存放(fang)（12小時）測(ce)(ce)電(dian)壓(ya)差別       很小，但長期(qi)存放(fang)時電(dian)壓(ya)差別較大，這種低電(dian)壓(ya)并無質量問題，可以通(tong)過充電(dian)解決。在生產中荷電(dian)后(hou)存放(fang)超24小時測(ce)(ce)電(dian)  壓(ya)。

二、內阻偏大

1．檢(jian)測設備差別造成(cheng)

      如果檢測精度不夠或者不能消除接觸電組，將造成顯示內阻偏大(da)，應采用交流電橋法原理測(ce)試內阻儀器檢測(ce)。

2．存放時間過長

     鋰電池存放(fang)(fang)過(guo)(guo)長，造(zao)成容(rong)量損失過(guo)(guo)大，內部(bu)鈍(dun)化，內阻變(bian)大，可以通(tong)過(guo)(guo)充(chong)放(fang)(fang)活化來解決。

3．異常受熱造成(cheng)內阻大

     電芯在加工（點焊、超聲波等）使電池異常受熱，使隔膜(mo)產生(sheng)熱閉合現象，內阻嚴重(zhong)增大(da)。

三、鋰電池膨脹

1．鋰(li)電池充電時膨脹

     鋰電池在充電時，鋰電(dian)池(chi)會自然產生膨脹(zhang)，但一般不超過0.1mm，但過充電(dian)就會造成電(dian)解液分解，內壓增大，鋰電(dian)池(chi)膨脹(zhang)。

2．加工時膨脹

    一(yi)般是出現加工異常（如短路、過熱等）造(zao)成內部受熱過大電(dian)解(jie)液分解(jie)，鋰電(dian)池(chi)膨脹。

3．循環時膨脹

     電池在(zai)循環時(shi)，厚(hou)度會隨(sui)著(zhu)循環次數增加(jia)而增加(jia)，但(dan)超過(guo)50周(zhou)次以后基(ji)本不在(zai)增加(jia)，一般正(zheng)(zheng)常(chang)增加(jia)量(liang)在(zai)0.3~0.6 mm，       鋁殼較(jiao)為嚴重，此種現(xian)象屬于正(zheng)(zheng)常(chang)電池反應(ying)造成。但(dan)如果(guo)增加(jia)殼體(ti)厚(hou)度或減少內部物料(liao)可(ke)以適當減輕膨脹(zhang)現(xian)象。

四、點焊后電池有(you)掉電現象

    鋁殼(ke)電(dian)(dian)芯在點焊后電(dian)(dian)壓(ya)低于3.7V，一(yi)般是因為點焊電(dian)(dian)流(liu)過(guo)(guo)大致使電(dian)(dian)芯內部隔膜(mo)擊(ji)穿而短路，造成(cheng)電(dian)(dian)壓(ya)下降(jiang)過(guo)(guo)快。

    一(yi)般是點(dian)(dian)焊(han)(han)位置不(bu)正確所致(zhi)，正確點(dian)(dian)焊(han)(han)位置應(ying)該在底部或(huo)有(you)標(biao)(biao)記“A”或(huo)“—”側(ce)面點(dian)(dian)焊(han)(han)，無標(biao)(biao)識(shi)側(ce)面和大面是不(bu)能點(dian)(dian)焊(han)(han)     的。另(ling)外有(you)些是點(dian)(dian)焊(han)(han)鎳帶可焊(han)(han)性太差，因(yin)此必須使(shi)(shi)用很大電(dian)流(liu)點(dian)(dian)焊(han)(han)，致(zhi)使(shi)(shi)內部耐(nai)高(gao)溫膠帶也不(bu)能起作用，造成電(dian)芯內 部短路。

     點(dian)焊后電(dian)池掉電(dian)也有部分(fen)是由于電(dian)池本(ben)身(shen)自放電(dian)較大所(suo)致。

五、電池爆炸

      產生(sheng)電(dian)池爆炸一般有以下幾(ji)種情況：

1．過充爆炸

    保護線(xian)路(lu)失控或(huo)檢(jian)測(ce)柜失控使充(chong)電電壓大于(yu)5V，造成電解液分(fen)解，電池內部發(fa)生劇烈反(fan)應，電池內壓迅速(su)上(shang)升，電池爆炸。

2．過流爆炸

     保(bao)護線路(lu)失控或檢測柜失控使(shi)充電電流過大造(zao)成(cheng)鋰(li)離(li)子來不及嵌入，而(er)在極片表面形成(cheng)鋰(li)金屬(shu)，穿透隔膜(mo)，正負(fu)極直接短(duan)路(lu)造(zao)成(cheng)爆炸（很少發生）。

3．超聲(sheng)波焊塑料外殼(ke)時爆(bao)炸

     超聲(sheng)波焊塑料外殼(ke)時，由于設備(bei)原因使其超聲(sheng)波能(neng)量轉移至電池芯上(shang)，超聲(sheng)波能(neng)量很大使電池內部隔膜熔化(hua)，正負極(ji)直接短路，產生(sheng)爆炸。

4．點焊時爆炸

     點(dian)焊時電流過(guo)大造(zao)成內部嚴重短(duan)路產(chan)生爆炸(zha)，另外，點(dian)焊時正極(ji)連接片直接與(yu)負極(ji)相聯，使正負極(ji)直接短(duan)路后爆炸(zha)。

5．過放爆炸

     電(dian)池過放電(dian)或(huo)過流放電(dian)（3C以上）容(rong)易使(shi)負極(ji)(ji)銅箔溶解沉積到隔膜上使(shi)正負極(ji)(ji)直接短(duan)路產生(sheng)爆炸（很少(shao)發(fa)生(sheng)）。

6．振動跌落時爆炸

     電(dian)芯在(zai)劇烈振動或跌落(luo)時(shi)造成的電(dian)芯內部極片錯(cuo)位，直接嚴(yan)重(zhong)短路而爆炸（很少發生）。

六、電池3.6V平臺低

1．檢(jian)測(ce)柜(ju)采樣不準或檢(jian)測(ce)柜(ju)不穩定造成測(ce)試平臺低。

2．環(huan)境溫度過低造成平(ping)臺低（放電平(ping)臺受環(huan)境溫度影響(xiang)很(hen)大(da)）

七、加工不當造成

（1）用力移動點焊正極(ji)連接(jie)片造成電(dian)芯(xin)正極(ji)接(jie)觸不(bu)良，使電(dian)芯(xin)內阻大(da)。

（2）點(dian)焊(han)連(lian)接(jie)片沒有焊(han)牢，接(jie)觸電阻大(da)，使電池內阻大(da)。