隨著科技水平的高速發展，鋰電池的使用范圍及作用早已不言而喻，但是在我們的日常生活中鋰電池事故問題總是層出不窮，時時困擾著我們，鑒于此，小編特別整理了鋰離子常見(jian)問題原因(yin)分析及(ji)解決措施，希(xi)望給(gei)大家提(ti)供方便。

一(yi)、電壓不(bu)一(yi)致，個別偏低

1．自放電(dian)大造成電(dian)壓低

     電芯自放電大，使其電壓(ya)(ya)降低比(bi)其它快(kuai)，電壓(ya)(ya)低可以通過存(cun)貯后檢(jian)電壓(ya)(ya)來消除。

2．荷(he)電不均造成電壓低

     電(dian)(dian)池檢測(ce)后在(zai)荷(he)電(dian)(dian)時，由于接(jie)觸電(dian)(dian)阻(zu)或檢測(ce)柜荷(he)電(dian)(dian)電(dian)(dian)流不一致造成電(dian)(dian)芯荷(he)電(dian)(dian)不均。在(zai)短時間(jian)存放（12小(xiao)時）測(ce)電(dian)(dian)壓(ya)差(cha)別       很小(xiao)，但(dan)長期存放時電(dian)(dian)壓(ya)差(cha)別較大(da)，這種低電(dian)(dian)壓(ya)并無質(zhi)量問題，可以(yi)通(tong)過充電(dian)(dian)解決。在(zai)生產中荷(he)電(dian)(dian)后存放超24小(xiao)時測(ce)電(dian)(dian)  壓(ya)。

二、內阻偏大

1．檢測(ce)設(she)備差別(bie)造成

      如果檢測精度不夠或者不能消除接觸電組，將造成顯示內阻偏大，應采(cai)用(yong)交流電橋法(fa)原理測(ce)試內(nei)阻儀器檢測(ce)。

2．存放時間過長

     鋰電池存(cun)放(fang)過(guo)長，造成容量損失(shi)過(guo)大(da)，內(nei)部鈍(dun)化，內(nei)阻變大(da)，可以(yi)通過(guo)充放(fang)活化來解決。

3．異常受熱造成內(nei)阻大

     電芯在加工（點焊、超聲波(bo)等(deng)）使電池異常(chang)受(shou)熱，使隔膜(mo)產(chan)生熱閉合(he)現象，內阻嚴重(zhong)增大。

三、鋰電池膨脹

1．鋰電(dian)(dian)池充電(dian)(dian)時(shi)膨脹(zhang)

     鋰電池在充電時，鋰電(dian)池會自(zi)然(ran)產生膨(peng)脹(zhang)，但一般不超過(guo)0.1mm，但過(guo)充電(dian)就會造成(cheng)電(dian)解(jie)(jie)液分解(jie)(jie)，內壓增大(da)，鋰電(dian)池膨(peng)脹(zhang)。

2．加工時膨脹

    一般是(shi)出現加工異常（如短(duan)路、過熱(re)(re)等）造成內部受熱(re)(re)過大電(dian)解(jie)液分(fen)解(jie)，鋰電(dian)池膨(peng)脹。

3．循環時膨脹

     電池在循環(huan)時(shi)，厚度會隨著循環(huan)次數增(zeng)加而增(zeng)加，但超過(guo)50周(zhou)次以(yi)后基本不在增(zeng)加，一般正常增(zeng)加量在0.3~0.6 mm，       鋁殼較為嚴重，此種現(xian)(xian)象屬于(yu)正常電池反應(ying)造成。但如果(guo)增(zeng)加殼體(ti)厚度或減(jian)少內部物料可以(yi)適(shi)當減(jian)輕膨(peng)脹現(xian)(xian)象。

四、點焊后電池(chi)有掉電現象

    鋁殼電(dian)芯(xin)在點焊后電(dian)壓低于3.7V，一(yi)般(ban)是(shi)因(yin)為點焊電(dian)流過大致使電(dian)芯(xin)內部(bu)隔(ge)膜擊穿而(er)短(duan)路，造成電(dian)壓下降(jiang)過快。

    一般(ban)是(shi)(shi)點焊(han)位置不正(zheng)確(que)所致(zhi)，正(zheng)確(que)點焊(han)位置應該在底(di)部(bu)或有(you)標記“A”或“—”側面(mian)點焊(han)，無標識側面(mian)和大(da)(da)面(mian)是(shi)(shi)不能點焊(han)     的。另外有(you)些是(shi)(shi)點焊(han)鎳帶(dai)可焊(han)性太差，因此必須使用很大(da)(da)電流點焊(han)，致(zhi)使內部(bu)耐(nai)高(gao)溫膠帶(dai)也不能起作用，造成(cheng)電芯內 部(bu)短路(lu)。

     點焊后電(dian)池掉電(dian)也(ye)有部(bu)分是由(you)于電(dian)池本身自(zi)放電(dian)較大所致(zhi)。

五、電池爆炸

      產生(sheng)電(dian)池爆炸一般有以下幾種情況：

1．過充爆炸

    保護(hu)線路失(shi)控(kong)(kong)或檢測柜失(shi)控(kong)(kong)使(shi)充電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)大于5V，造成電(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)分解(jie)，電(dian)(dian)(dian)池內部發生劇烈反應，電(dian)(dian)(dian)池內壓(ya)迅速上(shang)升，電(dian)(dian)(dian)池爆炸。

2．過流爆炸

     保護線路(lu)失控或檢測柜失控使充(chong)電電流過大造(zao)成(cheng)鋰離子(zi)來不及嵌入，而在極(ji)片(pian)表面形成(cheng)鋰金屬，穿透隔膜，正(zheng)負(fu)極(ji)直接短路(lu)造(zao)成(cheng)爆(bao)炸（很(hen)少發生）。

3．超聲波焊塑料(liao)外殼時爆炸

     超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)焊塑料外(wai)殼(ke)時，由(you)于設備原因使(shi)其超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)能(neng)量(liang)轉(zhuan)移(yi)至電(dian)池(chi)芯上，超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)能(neng)量(liang)很大(da)使(shi)電(dian)池(chi)內部(bu)隔膜熔(rong)化，正負(fu)極(ji)直接短路，產生爆炸(zha)。

4．點焊時爆炸

     點(dian)焊時(shi)(shi)電流過大造(zao)成(cheng)內部嚴重短路產生爆炸，另外，點(dian)焊時(shi)(shi)正極連接片直接與負(fu)極相(xiang)聯(lian)，使(shi)正負(fu)極直接短路后(hou)爆炸。

5．過放爆炸

     電(dian)池(chi)過放電(dian)或過流(liu)放電(dian)（3C以(yi)上）容易(yi)使負(fu)極銅(tong)箔(bo)溶解沉(chen)積到隔膜上使正負(fu)極直接(jie)短(duan)路產生爆炸(zha)（很(hen)少發生）。

6．振動跌落時爆炸

     電(dian)芯(xin)在(zai)劇烈振動或跌落(luo)時(shi)造成的電(dian)芯(xin)內部(bu)極片錯位，直接嚴重短路而爆炸（很少發生）。

六、電池3.6V平臺低

1．檢(jian)測(ce)柜采(cai)樣不(bu)(bu)準(zhun)或檢(jian)測(ce)柜不(bu)(bu)穩定造(zao)成測(ce)試(shi)平(ping)臺低。

2．環境(jing)溫(wen)度(du)過低造成平(ping)臺低（放電平(ping)臺受環境(jing)溫(wen)度(du)影響很大）

七、加工不當造成

（1）用力移動點焊正(zheng)極(ji)連(lian)接片(pian)造成電芯(xin)正(zheng)極(ji)接觸不良，使電芯(xin)內阻大。

（2）點焊連接片沒有焊牢，接觸電阻大(da)，使電池內阻大(da)。