廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經濟價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不(bu)僅(jin)能(neng)減輕廢(fei)銼(cuo)電池對環境(jing)的(de)壓力，還可以避免造(zao)成鈷(gu)、鎳等金屬資源的(de)浪(lang)費。

   常州今創博凡能源新材(cai)料有(you)(you)限(xian)公(gong)司與高校(xiao)合作(zuo)，建立了(le)(le)以江(jiang)(jiang)蘇(su)技術師范(fan)學院、江(jiang)(jiang)蘇(su)省(sheng)貴金(jin)屬(shu)深加工技術及(ji)其應用(yong)重點(dian)實驗室為(wei)技術支撐的課(ke)題組，立項研(yan)究從廢鋰離子電(dian)池中回(hui)(hui)收(shou)有(you)(you)價金(jin)屬(shu)，經過3年(nian)研(yan)發，解決了(le)(le)生產中操作(zuo)復雜、流程長、有(you)(you)機溶劑對環境造成(cheng)危害(hai)等不(bu)利因素，縮短了(le)(le)工藝流程，降低了(le)(le)耗(hao)電(dian)量(liang)，提高了(le)(le)金(jin)屬(shu)回(hui)(hui)收(shou)率、純度和回(hui)(hui)收(shou)量(liang)，形成(cheng)“每(mei)年(nian)8000噸(dun)廢鋰電(dian)池金(jin)屬(shu)全封閉清潔回(hui)(hui)收(shou)工藝及(ji)其應用(yong)”成(cheng)果。

   項目屬于固體廢棄物資源化利用應用領域，技術原理是采用濕法冶金技術進行有色金屬的分離和回收，包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等，另外還采用電冶金技術即電積最終獲得單質金屬產品。
技(ji)術路線是(shi)：首(shou)先對廢鋰電池進行預處理(li)，包括放電、拆解、粉碎、分選；拆解后的塑(su)料及鐵外殼(ke)回收；分選后的電極材(cai)料進行堿浸(jin)出、酸浸(jin)出、除雜后，進行萃(cui)取(qu)。

   萃(cui)取(qu)(qu)是(shi)關鍵一步，將(jiang)銅與鈷(gu)、鎳(nie)分(fen)(fen)離；銅進(jin)(jin)入電(dian)(dian)積(ji)(ji)(ji)槽進(jin)(jin)行電(dian)(dian)積(ji)(ji)(ji)產(chan)生電(dian)(dian)積(ji)(ji)(ji)銅產(chan)品；經(jing)(jing)萃(cui)取(qu)(qu)后的鈷(gu)、鎳(nie)溶液再進(jin)(jin)行萃(cui)取(qu)(qu)分(fen)(fen)離，這時經(jing)(jing)過結晶濃縮，直接(jie)得(de)到鈷(gu)鹽(yan)和鎳(nie)鹽(yan)；或者(zhe)經(jing)(jing)萃(cui)取(qu)(qu)分(fen)(fen)離的鈷(gu)、鎳(nie)分(fen)(fen)別進(jin)(jin)入電(dian)(dian)積(ji)(ji)(ji)槽中，得(de)到電(dian)(dian)積(ji)(ji)(ji)鉆和電(dian)(dian)積(ji)(ji)(ji)鎳(nie)產(chan)品。

電(dian)沉積工序的鉆、銅、鎳(nie)回收率達(da)99%,品級分別達(da)到(dao)99.98%、99.95%和99.2%～99.9%，硫酸鈷、硫酸鎳(nie)產品等(deng)都達(da)到(dao)相關標(biao)準。

  本項目在最優化的研究成果前提下，進行規模化、產業化的研發和建設，建成一條年回收量達8000噸的廢鋰離子全封閉清潔生產線，回收得到鈷1500噸、銅1200噸和鎳420噸，總產值超過4億元。
將濕(shi)法回收重金屬技(ji)術進行(xing)規模化應用，經(jing)了解在國(guo)內還未見(jian)，在國(guo)外(wai)也不多見(jian)。

  這項(xiang)成(cheng)(cheng)果(guo)對全國廢鋰電池(chi)金屬(shu)資(zi)源回收具有(you)一定的(de)指導作用，成(cheng)(cheng)功地(di)填補了國內(nei)空白(bai)；清潔環(huan)保，成(cheng)(cheng)本(ben)低，利潤高，在同類企業(ye)中具有(you)較大的(de)競爭優勢。

  采用(yong)濕法回(hui)收工(gong)藝，整合、簡化工(gong)藝流程，整套工(gong)藝能耗(hao)低，產品回(hui)收率高。