廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經濟價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅(jin)能減輕廢銼電池對環境的(de)壓力(li)，還可以避免造成(cheng)鈷、鎳(nie)等金屬資源的(de)浪費。

   常州今創博凡能源新材料有(you)限公司與高校(xiao)合作(zuo)(zuo)，建立了(le)以江蘇技術師范學(xue)院、江蘇省貴(gui)金屬(shu)深加工(gong)技術及(ji)其(qi)應用重點實驗(yan)室為技術支撐(cheng)的課題組(zu)，立項研(yan)究從廢鋰離(li)子電池中回(hui)收有(you)價(jia)金屬(shu)，經過3年(nian)研(yan)發，解決了(le)生產中操作(zuo)(zuo)復雜、流(liu)程(cheng)(cheng)長、有(you)機(ji)溶劑(ji)對(dui)環(huan)境造成(cheng)(cheng)危(wei)害等不(bu)利因素，縮(suo)短了(le)工(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)，降低了(le)耗(hao)電量(liang)，提(ti)高了(le)金屬(shu)回(hui)收率、純度和回(hui)收量(liang)，形成(cheng)(cheng)“每年(nian)8000噸廢鋰電池金屬(shu)全封閉(bi)清潔回(hui)收工(gong)藝及(ji)其(qi)應用”成(cheng)(cheng)果。

   項目屬于固體廢棄物資源化利用應用領域，技術原理是采用濕法冶金技術進行有色金屬的分離和回收，包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等，另外還采用電冶金技術即電積最終獲得單質金屬產品。
技術路線是：首先對廢鋰電池(chi)進行預處(chu)理(li)，包括放電、拆解、粉碎(sui)、分選；拆解后(hou)的塑(su)料(liao)及鐵外殼回收(shou)；分選后(hou)的電極材料(liao)進行堿浸(jin)出(chu)、酸浸(jin)出(chu)、除雜后(hou)，進行萃取(qu)。

   萃(cui)取是關鍵(jian)一步，將銅(tong)與(yu)鈷(gu)、鎳(nie)(nie)分(fen)離；銅(tong)進入電(dian)積(ji)槽(cao)進行(xing)電(dian)積(ji)產生電(dian)積(ji)銅(tong)產品(pin)；經萃(cui)取后的鈷(gu)、鎳(nie)(nie)溶液再(zai)進行(xing)萃(cui)取分(fen)離，這時經過(guo)結晶濃縮，直接得(de)到(dao)鈷(gu)鹽和鎳(nie)(nie)鹽；或(huo)者(zhe)經萃(cui)取分(fen)離的鈷(gu)、鎳(nie)(nie)分(fen)別進入電(dian)積(ji)槽(cao)中(zhong)，得(de)到(dao)電(dian)積(ji)鉆和電(dian)積(ji)鎳(nie)(nie)產品(pin)。

電沉積工序的鉆、銅、鎳(nie)(nie)回收率達(da)99%,品(pin)級分別達(da)到(dao)99.98%、99.95%和99.2%～99.9%，硫酸(suan)鈷、硫酸(suan)鎳(nie)(nie)產品(pin)等都(dou)達(da)到(dao)相關標準。

  本項目在最優化的研究成果前提下，進行規模化、產業化的研發和建設，建成一條年回收量達8000噸的廢鋰離子全封閉清潔生產線，回收得到鈷1500噸、銅1200噸和鎳420噸，總產值超過4億元。
將濕法回收重(zhong)金屬技(ji)術進(jin)行規模(mo)化應用，經了解(jie)在(zai)國內還未(wei)見(jian)，在(zai)國外也(ye)不(bu)多(duo)見(jian)。

  這項成果(guo)對全國廢鋰電池金屬資(zi)源回收具有(you)一(yi)定的指導作用，成功(gong)地填補了國內(nei)空白；清(qing)潔環保，成本低(di)，利潤高，在同類企業中具有(you)較大的競爭優(you)勢。

  采用濕法回收工(gong)藝(yi)，整合、簡(jian)化工(gong)藝(yi)流程，整套(tao)工(gong)藝(yi)能耗低，產品回收率高。