廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經濟價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減(jian)輕廢銼電(dian)池對環境(jing)的壓力，還可以避免造(zao)成(cheng)鈷、鎳等金屬資源(yuan)的浪費。

   常州今創博凡能源新(xin)材(cai)料有限公司與高(gao)校(xiao)合作，建(jian)立(li)了以江蘇(su)(su)技(ji)術(shu)師范學院、江蘇(su)(su)省貴金(jin)屬深加工(gong)技(ji)術(shu)及其(qi)應用(yong)(yong)重點實驗室(shi)為(wei)技(ji)術(shu)支撐的課題組，立(li)項研究從廢(fei)鋰離(li)子電池(chi)中(zhong)回收(shou)有價(jia)金(jin)屬，經過(guo)3年研發，解(jie)決了生產中(zhong)操(cao)作復雜(za)、流程長、有機溶劑對環境造成危害等不利因素，縮短了工(gong)藝(yi)流程，降低了耗電量(liang)，提高(gao)了金(jin)屬回收(shou)率、純度和(he)回收(shou)量(liang)，形成“每年8000噸廢(fei)鋰電池(chi)金(jin)屬全封閉清潔回收(shou)工(gong)藝(yi)及其(qi)應用(yong)(yong)”成果。

   項目屬于固體廢棄物資源化利用應用領域，技術原理是采用濕法冶金技術進行有色金屬的分離和回收，包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等，另外還采用電冶金技術即電積最終獲得單質金屬產品。
技術路線是：首先對廢鋰(li)電(dian)池進行預(yu)處理，包括放(fang)電(dian)、拆解、粉碎、分選；拆解后(hou)的塑料及鐵外(wai)殼回收；分選后(hou)的電(dian)極(ji)材(cai)料進行堿浸出(chu)、酸浸出(chu)、除雜后(hou)，進行萃取(qu)。

   萃取是關鍵一步，將(jiang)銅(tong)與鈷(gu)、鎳(nie)(nie)分離(li)(li)；銅(tong)進入(ru)電(dian)(dian)積槽(cao)進行電(dian)(dian)積產(chan)生電(dian)(dian)積銅(tong)產(chan)品；經萃取后的(de)鈷(gu)、鎳(nie)(nie)溶液(ye)再進行萃取分離(li)(li)，這時經過結晶(jing)濃縮，直接得到鈷(gu)鹽和鎳(nie)(nie)鹽；或者經萃取分離(li)(li)的(de)鈷(gu)、鎳(nie)(nie)分別進入(ru)電(dian)(dian)積槽(cao)中，得到電(dian)(dian)積鉆和電(dian)(dian)積鎳(nie)(nie)產(chan)品。

電(dian)沉(chen)積工序的(de)鉆、銅、鎳回收率達99%,品級分別達到99.98%、99.95%和99.2%～99.9%，硫(liu)酸(suan)鈷、硫(liu)酸(suan)鎳產品等(deng)都(dou)達到相(xiang)關標準。

  本項目在最優化的研究成果前提下，進行規模化、產業化的研發和建設，建成一條年回收量達8000噸的廢鋰離子全封閉清潔生產線，回收得到鈷1500噸、銅1200噸和鎳420噸，總產值超過4億元。
將濕法回收(shou)重金屬技術進行規模(mo)化應用，經了解在(zai)國內還(huan)未見(jian)，在(zai)國外(wai)也不多見(jian)。

  這(zhe)項成果對全國廢鋰電池(chi)金屬(shu)資源回收(shou)具(ju)有(you)一定的指導作用，成功地填補了國內空白；清(qing)潔環保(bao)，成本低，利潤高，在同(tong)類企業(ye)中具(ju)有(you)較大的競爭(zheng)優勢。

  采用濕法回收工(gong)藝(yi)，整合、簡化工(gong)藝(yi)流(liu)程，整套工(gong)藝(yi)能耗低，產品回收率高。